變壓器油箱內熱風循環處理設備的制作方法

1.本發明涉及高壓電工產品熱真空干燥處理設備技術領域，具體涉及變壓器油箱內熱風循環處理設備。


背景技術：

2.在工廠生產變壓器時，在器身干燥完了后，進行器身整理；然后裝油箱，在油箱內進行二次干燥，再真空注油，形成合格的油紙絕緣。
3.針對油箱內絕緣材料二次干燥的問題，現有技術主要有4種：1.裝油箱后，帶油箱進干燥罐進行二次干燥（包括汽相干燥和普通加熱干燥）。缺點是一次正式的汽相干燥后熱風循環干燥，時間長，耗能多，僅僅用于特殊情況，以及變壓器二次受潮特別嚴重時才可能采用。另外，一般工廠的真空罐，都不具備帶油箱的總重量要求；并且一般的真空罐，并沒有設置注油系統；所以，基本上不能采用。
4.2.熱油循環或者熱油噴淋干燥。缺點是用熱的變壓器油加熱的方式，設備龐大，運行費用高。關鍵是，在水分沒有從絕緣材料內部抽出來的情況下，絕緣材料浸透了變壓器油，深層次的水分，排出來困難很大，無法保證產品質量。這是多年以來，一直在理論和技術上都在困擾我們的問題。但是，迫于無奈，目前這個方法仍然是主流的二次干燥方式之一。
5.3.不加熱，變壓器溫度處于自由降溫方式。缺點是由于變壓器在器身整理和總裝過程中，耗費的時間不確定性很大，這些工作都是在大氣環境下進行，變壓器器身的溫度會很快降低，往往會降到接近室溫，這對與干燥處理質量來講，是非常不利的。實踐證明和理論研究都指出：干燥處理過程中，被處理產品的溫度，最好達到接近100℃，至少得達到80℃以上。否則在室溫下抽真空，會進一步降低變壓器的溫度，總的效果是，要么大大延長干燥處理時間，要么無法達到必要的干燥處理質量。
6.4.集中加熱中心和大的熱風循環管路系統。但是只能作為低頻加熱的輔助方式使用。主要缺陷是集中采用大功率的加熱中心，以及大的通風管道。由于空氣的密度小，要想把大的加熱功率由空氣攜帶著，傳到油箱內部來加熱產品，需要很大口徑的風道和閥門，以及產品上的開孔。真空罐的熱風循環系統，管徑和閥門都大到700mm。變壓器上沒有這樣的開孔。


技術實現要素：

7.針對上述問題本發明提供了變壓器油箱內熱風循環處理設備，目的是為了解決上述背景技術中提出的技術問題。
8.為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：變壓器油箱內熱風循環處理設備，包括包括底座，所述底座頂面設有待冷卻變壓器，所述待冷卻變壓器的外側設有多個冷卻器集中導油管輸出端和多個冷卻器集中導油管輸入端，所述待冷卻變壓器的外部設有多個分布式電加熱風機，多個所述分布式電加熱風機的上端分別通過管路連接所述冷卻器集中導油管輸出端，多個所述分布式電加熱風機的下端分別通過管路連接所述冷卻器集中導油管
輸入端，所述底座的一端設有控制機柜。
9.進一步的，多個所述冷卻器集中導油管輸出端和多個所述冷卻器集中導油管輸入端分別設有法蘭連接盤。
10.進一步的，所述分布式電加熱風機包括輸入端連接管，所述輸入端連接管的下端設有風機單元，所述風機單元的下端設有加熱單元，所述加熱單元的下端設有軟連接波紋管，所述軟連接波紋管的下端設有輸出端連接管。
11.進一步的，所述輸入端連接管的上端和所述輸出端連接管的下端分別設有法蘭連接盤。
12.進一步的，所述風機單元包括風機外殼，所述風機外殼的內部設有風機支架，所述風機支架的四端均設于所述風機外殼的內側，所述風機支架的頂面設有電機，所述電機的輸出端同軸連接風機葉輪，所述風機葉輪設于所述風機支架的下方。
13.進一步的，所述加熱單元包括加熱外殼，所述加熱外殼的內部設有加熱芯體。
14.進一步的，所述加熱芯體包括伴熱支架所述伴熱支架的三端分別繞設有伴熱帶。
15.進一步的，所述伴熱支架包括多個三角支支撐塊，多個所述三角支支撐塊的三端均設于所述加熱外殼的內側，多個所述三角支支撐塊的中部均設于支架撐桿的外側。
16.與現有技術相比，本發明的有益效果是：1.首先是要采用熱空氣加熱的方式，將已經裝在油箱中的變壓器器身進行加熱，克服加熱了的變壓器油加熱帶來的一些缺陷。
17.2.采用分布式加熱方式，克服集中加熱必須采用龐大的加熱中心，以及需要大口徑的風管和閥門來輸送和控制的缺點。
18.3.用分布式熱風加熱器，來替代散熱器，凡是加熱了的變壓器油能到的地方，熱風都能到達，獲得更好的加熱效果，從而提高加熱效率，提高溫度均勻度，最終達到提高質量，節省能源，節省時間的效果。
19.4.采用具有自控功能的伴熱帶來加熱，保證不會出現任何過熱的可能，絕對安全。
20.5.采取分布式控制系統，精細控制，保證溫度控制滿足工藝的各種要求。
21.6.對移動式汽相干燥設備功能的一種領域拓展，對于規模不大的檢修，可以充分發揮其功能。
附圖說明
22.圖1是本發明外觀結構示意圖；圖2是本發明分布式電加熱風機結構示意圖；圖3是本發明分布式電加熱風機內部結構打開示意圖；圖4是本發明分布式電加熱風機內部結構正視示意圖；圖5是本發明分布式電加熱風機內部結構爆炸示意圖；圖6是本發明風機單元內部結構打開示意圖；圖7是本發明加熱單元內部結構打開示意圖；圖8是本發明加熱芯體結構爆炸示意圖。
23.圖中：1、底座；2、待冷卻變壓器；21、冷卻器集中導油管輸出端；22、冷卻器集中導油管輸入端；3、分布式電加熱風機；31、輸入端連接管；32、風機單元；321、風機外殼；322、風
機支架；323、電機；324、風機葉輪；33、加熱單元；331、加熱外殼；332、加熱芯體；3321、伴熱支架；33211、三角支支撐塊；33212、支架撐桿；3322、伴熱帶；34、軟連接波紋管；35、輸出端連接管；4、控制機柜。
具體實施方式
24.為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更加全面的描述，附圖中給出了本發明的若干實施例，但是本發明可以通過不同的形式來實現，并不限于文本所描述的實施例，相反的，提供這些實施例是為了使對本發明公開的內容更加透徹全面。
25.需要說明的是，當元件被稱為“固設于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上也可以存在居中的元件，當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件，本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
26.除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的技術領域的技術人員通常連接的含義相同，本文中在本發明的說明書中所使用的術語知識為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發明，本文所使用的術語“及／或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
27.實施例，請著重參考圖1，變壓器油箱內熱風循環處理設備，包括底座1，所述底座1頂面設有待冷卻變壓器2，所述待冷卻變壓器2的外側設有多個冷卻器集中導油管輸出端21和多個冷卻器集中導油管輸入端22，所述待冷卻變壓器2的外部設有多個分布式電加熱風機3，多個所述分布式電加熱風機3的上端分別通過管路連接所述冷卻器集中導油管輸出端21，多個所述分布式電加熱風機3的下端分別通過管路連接所述冷卻器集中導油管輸入端22，所述底座1的一端設有控制機柜4，多個所述冷卻器集中導油管輸出端21和多個所述冷卻器集中導油管輸入端22分別設有法蘭連接盤。
28.實施例，請著重參考圖2-5，所述分布式電加熱風機3包括輸入端連接管31，所述輸入端連接管31的下端設有風機單元32，所述風機單元32的下端設有加熱單元33，所述加熱單元33的下端設有軟連接波紋管34，所述軟連接波紋管34的下端設有輸出端連接管35，所述輸入端連接管31的上端和所述輸出端連接管35的下端分別設有法蘭連接盤，此設計通過。
29.實施例，請著重參考圖6，所述風機單元32包括風機外殼321，所述風機外殼321的內部設有風機支架322，所述風機支架322的四端均設于所述風機外殼321的內側，所述風機支架322的頂面設有電機323，所述電機323的輸出端同軸連接風機葉輪324，所述風機葉輪324設于所述風機支架322的下方，此設計通過電機323帶動風機葉輪324轉動作為熱風進入變壓器油箱進行循環的動力。
30.實施例，請著重參考圖7，所述加熱單元33包括加熱外殼331，所述加熱外殼331的內部設有加熱芯體332，此設計通過加熱芯體332對循環熱風進行加熱。
31.實施例，請著重參考圖8，所述加熱芯體332包括伴熱支架3321所述伴熱支架3321的三端分別繞設有伴熱帶3322，所述伴熱支架3321包括多個三角支支撐塊33211，多個所述三角支支撐塊33211的三端均設于所述加熱外殼331的內側，多個所述三角支支撐塊33211的中部均設于支架撐桿33212的外側，此設計通過伴熱帶3322制作的加熱芯體332，具有達
到預定溫度即自行停止加熱的功能。
32.操作原理：首先將待冷卻變壓器2的冷卻器不裝，現場處理時，如果需要可以臨時拆掉；在冷卻器的安裝位置上，直接裝上分布式電加熱風機3，逐個連接冷卻器集中導油管輸出端21和冷卻器集中導油管輸入端22安裝，油路走什么路徑，熱風也走什么路徑，可以獲得最佳的加熱效果；在換熱器和油箱之間設有蝶閥，真空干燥完可以直接真空注油，不會給產品造成任何再次受潮的機會；采用熱空氣加熱的方式，將已經裝在油箱中的變壓器器身加熱到至少40-50℃，最好達到80-85℃，最高水平達到95-100℃；克服加熱了的變壓器油加熱帶來的一些缺陷，不會在水分沒有被排出時，讓油堵塞絕緣的毛細管，而是能一邊加熱，一邊將水分暢通地排絕緣外；采用分布式加熱方式，克服集中加熱方式，必須采用龐大的加熱中心，以及需要大口徑的風管和閥門來輸送和控制；用分布式熱風加熱器，來替代散熱器，凡是加熱了的變壓器油能到的地方，熱風都能到達，獲得最好的加熱效果，從而提高加熱效率，提高溫度均勻度，最終達到提高質量，節省能源，節省時間的效果；采用具有自控功能的伴熱帶來加熱，保證不會出現任何過熱的可能，絕對安全；通過控制機柜4采取分布式控制系統，精細控制，保證溫度控制滿足工藝的各種要求；這也是對移動式汽相干燥設備功能的一種領域拓展。對于規模不大的檢修，可以充分發揮其功能。
33.上述結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的這種非實質改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其他場合的，均在本發明的保護范圍之內。