一種仿形化剝纖治具以及剝纖方法與流程

1.本發明涉及光通信技術領域，尤其涉及一種仿形化剝纖治具以及剝纖方法。


背景技術：

2.隨著400g、800g甚至1.6t光模塊的高速發展，以及產品精細化、小型化的必然趨勢；故光纖器件安裝到設備中時，不能有太多冗余光纖占用有限的設備內部空間。當設備內部空間足夠大時可以考慮將光纖盤一圈，這樣對光纖長度要求可以大幅放寬，但當前絕大部分設備的設計都是非常緊湊的，沒有任何多余空間；其次光纖組件在光模塊內仿形化的安裝方式比在設備內將光纖盤一圈效率更高。在光纖可彎曲長度只有10～30mm時，光纖長度尺寸和公差必須嚴格控制，因為光纖長度額外小幅增加時，光纖的彎曲會明顯增加，過度的彎曲會直接影響裝配、影響光學性能以及影響產品可靠性。行業內都清楚，光纖的材質為玻璃，要想確保產品品質，光纖必須要被有效的固定，所以開剝點在mt插芯內或jumper內或fa光纖陣列內的位置一致性尤為關鍵，即在保證剝纖長度的同時還要公差保證一致性，所以光纖仿形化階梯長度的剝纖是必須的。


技術實現要素：

3.要解決的技術問題：本發明的目的是提供一種仿形化的剝纖治具以及通過該剝纖治具進行剝纖的方法，實現多根光纖長度階梯化，且精準剝離，打破傳統的剝纖方式。
4.技術方案：一種剝纖治具，包括：光纖夾具主板和光纖限位組件，所述光纖夾具主板水平放置，所述光纖限位組件安裝于所述光纖夾具主板上，所述光纖限位組件包括光纖前端定位夾具和光纖尾端定位夾具，所述光纖前端定位夾具的中軸線和所述光纖尾端定位夾具的中軸線相互平行或交叉傾斜，但不重合。優選的，所述光纖前端定位夾具包括光纖前端定位塊組和限位塊，所述光纖前端定位組塊包括上定位塊和下定位塊，所述上定位塊和下定位塊之間設有定位槽，所述限位塊穿過設置在定位槽中，用于對光纖頭部進行固定。優選的，所述光纖尾端定位夾具的結構的一種情況為，所述光纖尾端定位夾具包括旋轉壓條和上壓條，所述光纖夾具主板的一端具有嵌入槽，所述旋轉壓條通過在光纖夾具主板的邊緣旋轉嵌入所述嵌入槽，所述上壓條安裝于光纖夾具主板的上表面，所述光纖夾具主板，旋轉壓條和上壓條形成限位細縫，供光纖通過。優選的，所述光纖尾端定位夾具的結構的另一種情況為，所述光纖尾端定位夾具包括推塊壓條和上壓條，所述上壓條包括呈長條形的壓條主體，所述壓條主體包括壓首部和條型缺口，所述壓首部用于將上壓條固定于光纖夾具主板上表面，所述條型缺口沿壓條主體長度方向設置，形成嵌入槽，通過推入推塊壓條嵌入嵌入槽，并與光纖夾具主板形成限位細縫，供光纖通過。優選的，所述光纖夾具主板的下表面設有磁鐵，用于吸引旋轉壓條。
優選的，所述光纖前端定位夾具和光纖尾端定位夾具之間設有固定翻蓋，所述固定翻蓋安裝于光纖夾具主板的上表面，用于固定多芯光纖。優選的，所述剝纖治具還包括加熱機構，所述加熱機構位于光纖尾端定位夾具的下端，適于加熱多芯光纖的包覆層，以便使多芯光纖的包覆層軟化。一種仿形化的剝纖方法，包括以下步驟：s1.提供權利要求1所述的剝纖治具；s2.將待剝皮的多芯光纖一端通過光纖前端定位夾具夾持住，并沿著光纖前端定位夾具的中軸線向光纖尾端定位夾具方向延伸，通過光纖尾端定位夾具將多芯光纖固定，將多芯光纖夾持在光纖前端定位夾具和光纖尾端定位夾具之間，然后多芯光纖露出光纖尾部定位夾具的部分的包覆層加熱軟化后剝離，得到呈階梯差異的多芯光纖。有益效果：本發明的仿形化剝纖治具以及剝纖方法具有以下優點：本發明利用仿形化剝纖治具，一次性精準剝離，完成多種階梯長度的多芯光纖，提高了剝除多芯光纖上的包覆層的效率，而且在剝除包覆層的過程中不會損傷多芯光纖，保證了多芯光纖的光學性能。
附圖說明
圖1為仿形化剝纖治具的整體結構圖；圖2為仿形化剝纖治具的實施例1結構示意圖一；圖3為仿形化剝纖治具的實施例1結構示意圖二；圖4為通過本發明仿形化剝纖治具加工后的多芯光纖圖；圖5為仿形化剝纖治具的實施例2結構示意圖；圖6為仿形化剝纖治具的實施例1剖面圖；圖7為仿形化剝纖治具的實施例1仰視圖；圖中標號為：1為光纖夾具主板，2為光纖前端定位夾具，3為光纖尾端定位夾具，4為上定位塊，5為下定位塊，6為限位塊，7為旋轉壓條，8為上壓條，9為嵌入槽，10為限位細縫，11為推塊壓條，12為磁鐵，13為固定翻蓋，14為加熱機構。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本發明的剝纖治具和剝纖方法作進一步詳細說明。根據下面說明和權利要求書，本發明的優點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發明實施例的目的。實施例1如圖1-3中所示，一種剝纖治具，包括：光纖夾具主板1和光纖限位組件，所述光纖夾具主板1水平放置，所述光纖限位組件安裝于所述光纖夾具主板1上，所述光纖限位組件包括光纖前端定位夾具2和光纖尾端定位夾具3，所述光纖前端定位夾具2的中軸線和所述光纖尾端定位夾具3的中軸線相互平行或交叉傾斜，但不重合，本發明中的剝纖治具主要是用來將多根光纖在不同開剝點位置剝除光纖外包覆層，使光纖長度呈階梯狀，通過光纖前端定位夾具2和光纖尾端定位夾具3，使得光纖發生彎曲，最終達到多芯光纖長度呈階梯狀的效果。
為了使光纖能夠在治具中固定后再剝纖，需要將光纖的一端自由端進行固定，本發明中首先通過光纖前端定位夾具2先固定，本實施例中的光纖前端定位夾具2包括光纖前端定位塊組和限位塊6，所述光纖前端定位組塊包括上定位塊4和上定位塊5，所述上定位塊4和上定位塊5之間設有定位槽，所述限位塊6穿過設置在定位槽中，用于對光纖頭部進行固定。為了實現光纖尾端的固定，并實現剝纖以后多芯光纖長度呈階梯狀的效果，本發明中光纖不能平行排列進行固定，需要將光纖進行一定弧度的彎曲或仿形后再進行固定，實現以下形式的固定方法可以通過設計不同光纖尾端定位夾具3的結構來實現；光纖尾端定位夾具3的結構的一種情況為(如圖6)，所述光纖尾端定位夾具3包括旋轉壓條7和上壓條8，所述光纖夾具主板1的一端具有嵌入槽9，所述旋轉壓條7通過在光纖夾具主板1的邊緣旋轉嵌入所述嵌入槽9，所述上壓條8安裝于光纖夾具主板1的上表面，所述光纖夾具主板1，旋轉壓條7和上壓條8形成限位細縫10，供光纖通過。在工作過程中，多芯光纖的一端自由端通過光纖前端定位夾具2固定，另一端由光纖前端定位夾具2向光纖尾端定位夾具3延伸，且多芯光纖相互平行排列，由于多芯光纖不能直接延伸至光纖尾端定位夾具3形成的限位細縫10中，需要通過光纖尾部定位夾具的配合，使多芯光纖進入限位細縫10中，光纖尾端定位夾具3中的旋轉壓條7是一個l型的旋轉壓條7，旋轉壓條7的一端固定在光纖夾具主板1的下表面，且旋轉壓條7可以旋轉嵌入進入嵌入槽9，在旋轉的過程中多芯光纖隨著壓條的另一端旋轉被壓入限位細縫10中。優選的，所述光纖夾具主板1的下表面設有磁鐵12，用于吸引旋轉壓條7，如圖7所示。優選的，所述光纖前端定位夾具2和光纖尾端定位夾具3之間設有固定翻蓋13，所述固定翻蓋13安裝于光纖夾具主板1的上表面，用于固定多芯光纖。優選的，所述剝纖治具還包括加熱機構14，所述加熱機構14位于光纖尾端定位夾具3的下端，適于加熱多芯光纖的包覆層，以便使多芯光纖的包覆層軟化后剝離。實施例2如圖5中所示，光纖尾端定位夾具3的結構的另一種情況為，所述光纖尾端定位夾具3包括推塊壓條11和上壓條8，所述上壓條8包括呈長條形的壓條主體，所述壓條主體包括壓首部和條型缺口，所述壓首部用于將上壓條8固定于光纖夾具主板1上表面，所述條型缺口沿壓條主體長度方向設置，形成嵌入槽9，通過推入推塊壓條11嵌入嵌入槽9，并與光纖夾具主板1形成限位細縫10，供光纖通過。在工作過程中，多芯光纖的一端自由端通過光纖前端定位夾具2固定，另一端由光纖前端定位夾具2向光纖尾端定位夾具3延伸，且多芯光纖相互平行排列，由于多芯光纖不能直接延伸至光纖尾端定位夾具3形成的限位細縫10中，需要通過光纖尾部定位夾具的配合，使多芯光纖進入限位細縫10中，光纖尾端定位夾具3中的上壓條8呈長條形的壓條主體，壓條主體包括壓首部和條型缺口，通過推動推塊壓條11，將推塊壓條11推送進入上壓條8和光纖夾具主板1上表面形成的嵌入槽9，在推送推塊壓條11的過程中，多芯光纖隨著推塊壓條11壓入至限位細縫10中。通過上述實施例的剝纖治具，并結合以下的剝纖方法，可以得到呈階梯差異的多芯光纖，具體方法如下：一種仿形化的剝纖方法，包括以下步驟：s1.提供權利要求1所述的剝纖治具；s2.將待剝皮的多芯光纖一端通過光纖前端定位夾具2夾持住，并沿著光纖前端定
位夾具2的中軸線向光纖尾端定位夾具3方向延伸，通過光纖尾端定位夾具3將多芯光纖固定，將多芯光纖夾持在光纖前端定位夾具2和光纖尾端定位夾具3之間，然后多芯光纖露出光纖尾部定位夾具的部分的包覆層加熱軟化后剝離，得到呈階梯差異的多芯光纖(如圖4所示)。上述描述僅是對本發明較佳實施例的描述，并非對本發明范圍的任何限定，本發明領域的普通技術人員根據上述揭示內容做的任何變更、修飾，均屬于權利要求書的保護范圍。