一種化妝刷生產用壓管裝置的制作方法

1.本說明書一個或多個實施例涉及化妝刷生產技術領域，尤其涉及一種化妝刷生產用壓管裝置。


背景技術：

2.隨著人們生活水平的的不斷提高，人們越來越注重自己的個人形象，化妝業也越來越興盛，化妝用的化妝刷為人們不可缺少的化妝工具?；瘖y刷在加工的過程中，需要將化妝刷刷毛的定型由圓形或者方形的金屬口管來定型，而為了使化妝刷滿足化妝效果多樣化的需求，需要生產一種由圓形的金屬口管裝完已定型的刷毛后通過壓管機擠壓金屬口管使其發生形變，從而得到扁形的毛頭。
3.現有的壓管機包括機座，機座上設置有壓板以及承托座，承托座固定安裝于機座上，機座上設置有用于驅動壓板上下升降的驅動組件，通過操作人員控制驅動組件使壓板向下沖擊對裝有刷毛的金屬口管進行沖擊擠壓，由此使金屬口管發生形變壓扁。
4.然而，在處理大量化妝刷口管時，通過操作人員手動控制壓管機單個完成口管壓扁的方式，不僅使操作人員的勞動強度增大，而且工作效率極低，無法滿足生產需求。


技術實現要素：

5.有鑒于此，本發明的目的在于提出一種化妝刷生產用壓管裝置，以致力于解決背景技術中的全部問題或者之一。
6.基于上述目的，本發明提供了一種化妝刷生產用壓管裝置，包括：
7.工作臺，其頂部設有輸送機；
8.載具，設置在所述輸送機上；
9.收集箱，設置在所述輸送機的一端；
10.兩個支撐板，分別設置在所述輸送機的一側；
11.兩個壓管輪，均設置在所述輸送機的頂部，每個壓管輪分別與一個所述支撐板鉸接，且兩個所述壓管輪之間設有聯動機構；
12.其中，所述載具用于放置插入刷毛的口管，所述聯動機構用于帶動兩個所述壓管輪相向轉動，以使口管的擠壓部位受力均勻。
13.優選的，所述載具的數量有若干個，所有所述載具均勻布置在所述輸送機上，且每個所述載具均包括安裝板和插座，所述安裝板與所述輸送機可拆卸連接，所述插座設置在所述安裝板的中心處。
14.優選的，所述插座的內部設有推塊，所述推塊的兩端均設有頂桿，其中一個所述頂桿穿設在所述安裝板上，另一個所述頂桿穿過所述插座的頂部設有頂塊，所述插座的內部設有彈簧，所述彈簧的兩端分別抵頂于所述推塊遠離所述安裝板的一側和所述插座的頂部，所述輸送機包括連接板、第一電機和兩個帶式同步輪，每個所述帶式同步輪均架設在所述連接板上，所述第一電機設置在所述連接板的一側，所述第一電機的輸出軸穿過所述連
接板與兩個所述帶式同步輪的一端傳動連接，兩個所述帶式同步輪靠近所述收集箱的一端設有抵輥，且所述抵輥固設在兩個所述帶式同步輪之間。
15.優選的，所述抵輥遠離所述收集箱的一處設有用于防止所述頂桿卡住的斜面。
16.優選的，所述連接板與所述工作臺之間設有第一電動推桿，所述第一電動推桿與所述工作臺固定連接，所述第一電動推桿的輸出軸與所述連接板傳動連接，且所述第一電動推桿的四周設有若干個均勻分布的限位桿，每個所述限位桿的一端均與所述連接板固定連接，每個所述限位桿的另一端均穿過所述工作臺。
17.優選的，所述收集箱的頂部且靠近所述帶式同步輪的一側斜設有落料板。
18.優選的，每個所述支撐板的底部均穿過所述工作臺設有齒條，所述工作臺的底部設有兩個齒輪，每個齒輪均與一個所述齒條嚙合，所述兩個齒輪之間設有雙面齒板，所述每個齒輪均與所述雙面齒板嚙合，所述雙面齒板的一端設有第二電動推桿，所述第二電動推桿與所述工作臺固定連接，且所述第二電動推桿的輸出軸與所述雙面齒板傳動連接。
19.優選的，所述聯動機構包括：
20.第二電機，設置在一個所述支撐板上，且所述第二電機的輸出軸穿過所述支撐板與一個所述壓管輪傳動連接；
21.兩個固定板，架設在所述壓管輪的頂部，每個所述固定板分別與一個所述支撐板固定連接，且兩個固定板相互靠近的一側架設有伸縮桿；
22.兩個第一錐齒輪，分別鉸設在一個所述固定板上，且每個所述第一錐齒輪分別與一個所述壓管輪傳動連接；
23.兩個第二錐齒輪，分別套設在所述伸縮桿的一端，且每個所述第二錐齒輪分別與一個所述第一錐齒輪嚙合。
24.從上面所述可以看出，本發明提供的一種化妝刷生產用壓管裝置，通過將裝有刷毛的口管放置在載具上，通過輸送機帶動載具移動，通過載具帶動口管移動經過壓管輪，通過聯動機構帶動壓管輪相向轉動，通過壓管輪擠壓口管，通過輸送機帶動擠壓后的口管繼續移動至載具朝下布置時，口管從載具上掉落至收集箱中，從而使口管快速完成壓扁工作，解決了現有的壓管機不僅增加了操作人員的勞動強度，而且工作效率極低的問題。
附圖說明
25.為了更清楚地說明本說明書一個或多個實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本說明書一個或多個實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
26.圖1為本說明書一個或多個實施例整體的立體結構示意圖；
27.圖2為本說明書一個或多個實施例工作臺底部的立體結構示意圖；
28.圖3為本說明書一個或多個實施例載具和抵輥的剖面結構示意圖。
29.圖中標號為：
30.1、工作臺；2、收集箱；3、支撐板；4、壓管輪；5、安裝板；6、插座；7、推塊；8、頂桿；9、頂塊；10、彈簧；11、連接板；12、第一電機；13、帶式同步輪；14、抵輥；15、斜面；16、第一電動推桿；17、限位桿；18、落料板；19、齒條；20、齒輪；21、雙面齒板；22、第二電動推桿；23、第二
電機；24、固定板；25、伸縮桿；26、第一錐齒輪；27、第二錐齒輪。
具體實施方式
31.為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，并參照附圖，對本發明進一步詳細說明。
32.需要說明的是，除非另外定義，本發明實施例使用的技術術語或者科學術語應當為本公開所屬領域內具有一般技能的人士所理解的通常意義。本公開中使用的“第一”、“第二”以及類似的詞語并不表示任何順序、數量或者重要性，而只是用來區分不同的組成部分?！鞍ā被蛘摺鞍钡阮愃频脑~語意指出現該詞前面的元件或者物件涵蓋出現在該詞后面列舉的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件?！斑B接”或者“相連”等類似的詞語并非限定于物理的或者機械的連接，而是可以包括電性的連接，不管是直接的還是間接的?！吧稀?、“下”、“左”、“右”等僅用于表示相對位置關系，當被描述對象的絕對位置改變后，則該相對位置關系也可能相應地改變。
33.請參閱圖1至圖3所示，一種化妝刷生產用壓管裝置，包括：
34.工作臺1，其頂部設有輸送機；
35.載具，設置在所述輸送機上；
36.收集箱2，設置在所述輸送機的一端；
37.兩個支撐板3，分別設置在所述輸送機的一側；
38.兩個壓管輪4，均設置在所述輸送機的頂部，每個壓管輪4分別與一個所述支撐板3鉸接，且兩個所述壓管輪4之間設有聯動機構；
39.其中，所述載具用于放置插入刷毛的口管，所述聯動機構用于帶動兩個所述壓管輪4相向轉動，以使口管的擠壓部位受力均勻。
40.通過將裝有刷毛的口管放置在載具上，通過輸送機帶動載具移動，通過載具帶動口管移動經過壓管輪4，通過聯動機構帶動壓管輪4相向轉動，通過壓管輪4擠壓口管，通過輸送機帶動擠壓后的口管繼續移動至載具朝下布置時，口管從載具上掉落至收集箱2中，從而使口管快速完成壓扁工作，解決了現有的壓管機不僅增加了操作人員的勞動強度，而且工作效率極低的問題，實現了自動化快速壓管的問題。
41.作為一個可選實施例，所述載具的數量有若干個，所有所述載具均勻布置在所述輸送機上，且每個所述載具均包括安裝板5和插座6，所述安裝板5與所述輸送機可拆卸連接，所述插座6設置在所述安裝板5的中心處。
42.舉例說明，通過將口管放入插座6中，通過將刷毛放入口管內，通過輸送機帶動安裝板5移動，通過安裝板5帶動插座6移動，通過插座6帶動口管移動，從而使口管自動進入壓管輪4中進行壓扁工作，通過設置多個載具，從而使裝置可處理大量的口管壓扁工作，解決了壓管機需要重復操作壓扁口管，十分費時費力的問題，實現了應對多個口管均能快速壓扁的問題。
43.作為一個可選實施例，所述插座6的內部設有推塊7，所述推塊7的兩端均設有頂桿8，其中一個所述頂桿8穿設在所述安裝板5上，另一個所述頂桿8穿過所述插座6的頂部設有頂塊9，所述插座6的內部設有彈簧10，所述彈簧10的兩端分別抵頂于所述推塊7遠離所述安裝板5的一側和所述插座6的頂部，所述輸送機包括連接板11、第一電機12和兩個帶式同步
輪13，每個所述帶式同步輪13均架設在所述連接板11上，所述第一電機12設置在所述連接板11的一側，所述第一電機12的輸出軸穿過所述連接板11與兩個所述帶式同步輪13的一端傳動連接，兩個所述帶式同步輪13靠近所述收集箱2的一端設有抵輥14，且所述抵輥14固設在兩個所述帶式同步輪13之間。
44.舉例說明，為了防止口管卡在插座6上無法掉落至收集箱2中，通過第一電機12帶動帶式同步輪13工作，通過帶式同步輪13帶動安裝板5移動，通過安裝板5帶動插座6、推塊7、頂桿8、頂塊9和彈簧10移動，通過頂桿8接觸抵輥14向上移動，通過頂桿8帶動推塊7向上移動，通過推塊7帶動另一個頂桿8向上移動，通過另一個頂桿8帶動頂塊9向上移動，通過頂塊9帶動口管向上移動，從而使口管在翻轉過程中，快速脫離插座6掉落收集箱2中，當頂桿8脫離抵輥14時，通過彈簧10伸張推動推塊7復位，從而使后續口管擺放在插座6上時，不會被頂起，解決了口管存在卡在插座6上無法掉落至收集箱2的問題，實現了口管在翻轉過程中會從插座6上頂落至收集箱2中的問題。
45.作為一個可選實施例，所述抵輥14遠離所述收集箱2的一處設有用于防止所述頂桿8卡住的斜面15。
46.舉例說明，通過在抵輥14上設置斜面15，通過頂桿8在斜面15的最低端逐步向上滑動，從而使頂桿8在經過抵輥14時，不會停止工作，解決了頂桿8存在卡在抵輥14處無法向上移動的問題，實現了頂桿8在抵輥14上滑動向上的問題。
47.作為一個可選實施例，所述連接板11與所述工作臺1之間設有第一電動推桿16，所述第一電動推桿16與所述工作臺1固定連接，所述第一電動推桿16的輸出軸與所述連接板11傳動連接，且所述第一電動推桿16的四周設有若干個均勻分布的限位桿17，每個所述限位桿17的一端均與所述連接板11固定連接，每個所述限位桿17的另一端均穿過所述工作臺1。
48.舉例說明，不同型號的口管，高度不同，對應的壓扁部位不同，通過第一電動推桿16帶動連接板11上下移動，通過連接板11帶動帶式同步輪13上下移動，通過帶式同步輪13帶動安裝板5上下移動，通過安裝板5帶動插座6上下移動，通過插座6帶動口管上下移動，從而使口管根據高度調整壓扁位置，通過安裝多個限位桿17，從而使連接板11在第一電動推桿16的帶動下不會產生旋轉偏移，解決了本裝置只能工作一種高度的口管的問題，實現了本裝置可根據口管的高度調節壓扁部位的問題。
49.作為一個可選實施例，所述收集箱2的頂部且靠近所述帶式同步輪13的一側斜設有落料板18。
50.通過在收集箱2上安裝落料板18，從而使口管順著落料板18進入收集箱2中，解決了口管從插座6上掉落時，無法進入收集箱2中的問題，實現了將口管引導進入收集箱2中的問題。
51.作為一個可選實施例，每個所述支撐板3的底部均穿過所述工作臺1設有齒條19，所述工作臺1的底部設有兩個齒輪20，每個齒輪20均與一個所述齒條19嚙合，所述兩個齒輪20之間設有雙面齒板21，所述每個齒輪20均與所述雙面齒板21嚙合，所述雙面齒板21的一端設有第二電動推桿22，所述第二電動推桿22與所述工作臺1固定連接，且所述第二電動推桿22的輸出軸與所述雙面齒板21傳動連接。
52.舉例說明，不同型號的口管，直徑也不相同，除了更換插座6，壓管輪4之間的壓緊
間距也需調整，通過第二電動推桿22帶動雙面齒板21移動，通過雙面齒板21帶動齒輪20旋轉，通過齒輪20帶動齒條19移動，通過齒條19帶動支撐板3移動，通過支撐板3帶動壓管輪4移動，從而使壓管輪4之間的壓緊間距可調節，解決了本裝置只能壓緊一種型號的口管的問題，實現了本裝置可根據口管的直徑調節壓管輪4之間的壓緊間距的問題。
53.作為一個可選實施例，所述聯動機構包括：
54.第二電機23，設置在一個所述支撐板3上，且所述第二電機23的輸出軸穿過所述支撐板3與一個所述壓管輪4傳動連接；
55.兩個固定板24，架設在所述壓管輪4的頂部，每個所述固定板24分別與一個所述支撐板3固定連接，且兩個固定板24相互靠近的一側架設有伸縮桿25；
56.兩個第一錐齒輪26，分別鉸設在一個所述固定板24上，且每個所述第一錐齒輪26分別與一個所述壓管輪4傳動連接；
57.兩個第二錐齒輪27，分別套設在所述伸縮桿25的一端，且每個所述第二錐齒輪27分別與一個所述第一錐齒輪26嚙合。
58.通過第二電機23帶動一個壓管輪4旋轉，通過一個壓管輪4帶動第一錐齒輪26旋轉，通過第一錐齒輪26帶動第二錐齒輪27旋轉，通過第二錐齒輪27帶動伸縮桿25旋轉，通過伸縮桿25帶動另一個第二錐齒輪27旋轉，通過另一個第二錐齒輪27帶動另一個第一錐齒輪26旋轉，通過另一個第一錐齒輪26帶動另一個壓管輪4旋轉，從而使兩個壓管輪4相向旋轉，通過伸縮桿25連接兩個第二錐齒輪27，從而使壓管輪4在調節壓緊間距時，仍可保證兩個壓管輪4相向旋轉，解決了口管存在卡在壓管輪4處的問題，實現了壓管輪4相向旋轉產生的牽引力帶動口管穿過壓管輪4的問題。
59.所屬領域的普通技術人員應當理解：以上任何實施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍被限于這些例子；在本發明的思路下，以上實施例或者不同實施例中的技術特征之間也可以進行組合，步驟可以以任意順序實現，并存在如上所述的本發明的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細節中提供。
60.本發明的實施例旨在涵蓋落入所附權利要求的寬泛范圍之內的所有這樣的替換、修改和變型。因此，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何省略、修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。