一種雙邊拉鏈制造用一體機的制作方法

1.本實用新型屬于拉鏈技術領域，具體涉及一種雙邊拉鏈制造用一體機。


背景技術：

2.市面上的金屬拉鏈機都是大同小異，都在追求設備穩定，提升速度產能，價格便宜，提高自動化，卻忽略了如何去簡化自動化，維護操作，如何將復雜的東西變簡單化，同時又能達到更好的效果；真正的為廣大機修操作工減輕工作強度。很多拉鏈廠生產規模擴大后，設備的數量及廠房的面積越來越大，在追求節約人工增加產能的問題上絞盡腦汁，通常的辦法是增加設備，增加起重機叉車類設備。對于拉鏈的生產環境要求高，很多要求6s管理，從規劃布置，管理保潔都要規范，使得這些要求又增加很多人工。
3.現有設備主要分四個部分：電箱拼拉鏈，排鏈裝置，送料裝料架和排鏈主機隔音罩，由于各部分體積大，分開擺放，使得一臺完整的設備占地面積過大，工人操作不便，車間布置難度加大，增加了許多電線在設備外面，帶有安全隱患，還增加了工人看守機器的活動范圍。加之現有的送料裝料架比較高，物料又有300斤以上，分開擺放距離大，需要兩人協同裝料，使得裝料困難，設備各部分分開，從而增加了設備制造成本，增加工廠擺放安裝難度，還有由于隔音罩整體落地安裝導致增加了設備的保潔難度，常常導致地面有機油，導致場地清潔難以維持。


技術實現要素：

4.針對現有技術中的不足之處，本實用新型提供一種雙邊拉鏈制造用一體機，能夠將送料裝料裝置鑲嵌進底座，降低了制造成本，操作更方便，并同時實現輕松舉起料輪實現穩定自轉。
5.為了達到上述目的，本實用新型技術方案如下：
6.一種雙邊拉鏈制造用一體機，包括底座、送料裝料裝置、布帶張緊裝置、排鏈裝置、合鏈張緊裝置、隔音罩和壓鏈裝置；送料裝料裝置設置在底座的內部容腔中，送料裝料裝置的起重搖把從底座的左右側壁延伸出來，以便人員操作送料裝料裝置運行；布帶張緊裝置、排鏈裝置和合鏈張緊裝置設置在底座上方，排鏈裝置由隔音罩罩??；壓鏈裝置設置在隔音罩的一側；拉鏈布帶經隔音罩后側壁開設的進布帶孔入隔音罩內部，再依次穿過布帶張緊裝置、排鏈裝置，在排鏈裝置處種植鏈牙后，經合鏈張緊裝置傳送至隔音罩的壓鏈裝置，進行拉鏈拼合；送料裝料裝置將銅線傳送至排鏈裝置中，為排鏈裝置提供銅線來種植鏈牙。
7.進一步的，還包括操作面板，所述操作面板設置在合鏈裝置后側，包括控制觸摸屏和啟停開關按鈕，與電箱相連，通過控制觸摸屏進行參數設置，通過啟停開關按鈕控制電箱的開閉，電箱控制布帶張緊裝置、排鏈裝置、合鏈張緊裝置和壓鏈裝置的運行。
8.進一步的，所述底座上方設有一隔層板，底座前側右邊一側從上而下排列設有回油過濾油箱、供油油泵油箱和吸氣盒；所述隔層板表面設有回油道，回油道與回油過濾油箱連通，將廢油集中回收；過濾后的油進入供油油泵油箱，進行回收循環利用，吸氣盒用于吸
取廢料，底座前側左邊一側設有電箱。
9.進一步的，所述隔音罩上設有多個帶透明可視窗口的開合門，便于維修觀察與取放物；隔音罩左側壁上設有推拉門，便于設備維修。
10.進一步的，所述送料裝料裝置包括料輪、起重臂和主動傳動軸，料輪兩側鉸鏈有一起重臂，兩個起重臂相互平行設置，兩者的上部通過一橫桿連接，且每個起重臂與橫桿連接處設有滾針軸承；橫桿上設有兩個從動蝸桿牙套，從動蝸桿牙套與從動蝸桿的下部連接，從動蝸桿頂部設有從動斜齒輪，從動斜齒輪與主動傳動軸上的主動斜齒輪嚙合，主動傳動軸的外端與起重搖把連接；通過正反轉動起重搖把將起重臂抬起與放下，從而實現升降物料作用。
11.進一步的，所述送料裝料裝置還包括傘型定位同心自轉結構、料輪擋板和調節把手，傘型定位同心自轉結構設置在料輪和起重臂之間，與起重臂之間設有料輪擋板；調節把手位于橫桿下方，調節把手兩端互為相反螺紋，且設有相反螺紋的兩個端部與兩個起重臂連接，通過正反轉動調節把手可使得兩側起重臂相互靠近與相對分開，從而帶動兩側傘型定位同心自轉結構和料輪擋板對起到抱緊料輪和放開料輪的動作。
12.進一步的，所述傘型定位同心自轉結構包括周邊相互鉸鏈的大定位架和小定位架，大定位架和小定位架通過銷釘與料輪擋板連接，大定位架和小定位架之間設有彈簧，當兩側起重臂相互靠近時，料輪擋板受到料輪往外的反作用力，使料輪擋板朝向起重臂一側移動，從而拉動小定位架，其中，大定位架不可左右移動，使得大定位架整體外徑變大至料輪內徑尺寸，實現傘型定位同心自轉結構對料輪進行固定且定位同心，容易自轉，從而舉起料輪并穩定自轉，將料輪從地面懸掛于半空，實現拉動物料自轉。
13.進一步的，所述料輪和傘型定位同心自轉結構之間還設有剎車裝置，包括剎車盤、頂柱、剎車彈簧和剎車把手，剎車盤設置在料輪擋板外側，頂柱一端頂在剎車盤上，頂柱一端朝向料輪擋板的內側設置同時與剎車彈簧、剎車把手依次安裝在設備外側起重臂的安裝孔中；通過扭動剎車把手來調節剎車盤的阻力，從而控制料輪自轉速度，從而使其能夠及時停止運行。
14.進一步的，所述底座設有導線裝置，用來感應銅線故障，感應到料輪不發生轉動時設備體制運轉，導線裝置包括銅線導輪、擺桿、感應頂針、導線彈簧、調節力度把手和導線基座，銅線導輪設置在銅線導出端部上方，擺桿一端連接銅線導輪，一端通過導線彈簧連接導線基座，感應頂針頂部設置在導線基座下方且其底部位于擺桿上方，調節力度把手設置在導線基座上方且與導線彈簧相連，導線基座設置在底座內壁上，當料輪自轉阻力過大時，擺桿會往上擺從而碰到感應頂針，從而感應到故障停止運轉來保護設備，通過扭轉調節力度把手調節導線彈簧力度，來配合設備正常運行力度。
15.進一步的，所述合鏈張緊裝置包括兩個感應頭，張緊導輪、連桿、合鏈導輪和合鏈頭；張緊導輪與連桿連接，且設置在兩個感應頭的輸入端部，能夠引導拉鏈上下擺動，當下方感應頭感應到時，壓鏈馬達轉動，轉動傳輸速度大于排鏈裝置傳輸速度，張緊導輪向上運動，當上方感應頭感應時，壓鏈馬達停止轉動，實現兩條拉鏈合并并保持一定張力；兩條單邊拉鏈經合鏈導輪纏繞，通過合鏈頭，最終通過壓鏈裝置。
16.有益效果：本實用新型將原有的四個部分整合成一個整體，設備的制造成本運輸搬運擺放成本都大大縮減，減小了約傳統設備占地面積的三分之二，設備外面無需布置電
線，減少了電線漏電傷人的風險，也使得車間布置更容易?？词貦C器的工人可以看管更多的機臺。本實用新型更輕松更方便裝料，一個人操作可以很快輕松的完成裝料工作，同時將隔音罩安裝在底座上面，增加一隔層，使得設備的油污無法留到地面，順著設計好的油道集中回收。
附圖說明
17.圖1為本實用新型的結構立體圖；
18.圖2為本實用新型的結構主視圖；
19.圖3為本實用新型的結構后視圖；
20.圖4為本實用新型的底座結構示意圖；
21.圖5為本實用新型的送料裝料裝置結構示意圖；
22.圖6為本實用新型的傘型定位同心自轉結構的簡化示意圖；
23.圖7為本實用新型的剎車裝置結構示意圖；
24.圖8為本實用新型的導線裝置結構示意圖；
25.圖9為本實用新型的銅線走向與拉鏈布帶走向局部結構示意圖。
26.圖中，1-底座、2-送料裝料裝置、3-布帶張緊裝置、4-排鏈裝置、5-合鏈張緊裝置、6-隔音罩、7-壓鏈裝置、8-操作面板，9-銅線，10-拉鏈布帶；
27.11-隔層板、12-回油道、13-回油過濾油箱、14-供油油泵油箱、15-吸氣盒、16-電箱；
28.21-起重搖把、22-料輪、23-傘型定位同心自轉結構、24-起重臂、25-料輪擋板、26-調節把手、27-主動傳動軸、28-剎車裝置、29-導線裝置；
29.231-大定位架、232-小定位架、233-銷釘、234-彈簧；
30.241-橫桿241、242-支撐架、243-膠輪，244-安裝孔；
31.271-主動斜齒輪、272-從動斜齒輪、273-從動蝸桿、274-從動蝸桿牙套；
32.281-剎車盤、282-頂柱、283-剎車彈簧、284-剎車把手；
33.291-銅線導輪、292-擺桿、293-感應頂針、294-導線彈簧、295-調節力度把手、296-導線基座；
34.31-布帶馬達、32-布帶上感應頭、33-布帶下感應頭、34-重力導輪；
35.41-主機馬達、42-轉動皮帶、43-布帶導輪組、44-銅線導輪組；
36.51-感應頭、52-張緊導輪、53-連桿、54-合鏈導輪、55-合鏈頭；
37.61-進布帶孔，62-透明可視窗口，63-開合門，64-推拉門；
38.71-壓鏈馬達、72-滾輪；
39.81-控制觸摸屏、82-啟停開關按鈕組。
具體實施方式
40.以下參照具體的實施例來說明本實用新型。本領域技術人員能夠理解，這些實施例僅用于說明本實用新型，其不以任何方式限制本實用新型的范圍。
41.一種雙邊拉鏈制造用一體機，如圖1至圖3所示，包括底座1、送料裝料裝置2、布帶張緊裝置3、排鏈裝置4、合鏈張緊裝置5、隔音罩6、壓鏈裝置7和操作面板8；
42.送料裝料裝置2設置在底座1的內部容腔中，送料裝料裝置2的起重搖把21從底座1的左右側壁延伸出來，以便人員操作送料裝料裝置2運行；
43.布帶張緊裝置3、排鏈裝置4和合鏈張緊裝置5設置在底座1上方，排鏈裝置4由隔音罩6罩??；
44.壓鏈裝置7設置在隔音罩6的一側；操作面板8設置在壓鏈裝置7后側，控制上述部件的運行；操作面板8包括控制觸摸屏81和啟停開關按鈕組82；
45.送料裝料裝置2將銅線9傳送至排鏈裝置4中，為排鏈裝置4提供銅線9來種植鏈牙；拉鏈布帶10經隔音罩6后側壁開設的進布帶孔61進入隔音罩6內部，再依次穿過布帶張緊裝置3、排鏈裝置4，在排鏈裝置4處種植鏈牙后，經合鏈張緊裝置5傳送至隔音罩6外側的壓鏈裝置7，進行拉鏈拼合。
46.本實施例中，如圖1和圖2所示，隔音罩6上前后側壁和右側壁上分別設有帶透明可視窗口62的開合門63，便于維修觀察與取放物；隔音罩6左側壁上設有推拉門64，便于設備維修。
47.本實施例中，如圖1至圖3所示，底座1底部置于水平面上，其頂部上方設有一隔層板11，該隔層板11表面設有回油道12；底座1前側右邊一側從上而下排列設有回油過濾油箱13、供油油泵油箱14和吸氣盒15，回油過濾油箱13則與回油道12連通，將廢油集中回收；過濾后的油進入供油油泵油箱14，進行回收循環利用，吸氣盒15用于吸取廢料；底座1前側左邊一側設有電箱16，電箱16與控制觸摸屏81、啟停開關按鈕組82相連，通過控制觸摸屏81進行參數設置，通過啟停開關按鈕組82控制電箱的開閉，從而實現電箱控制布帶張緊裝置、排鏈裝置、合鏈張緊裝置和壓鏈裝置的運行。
48.本實施例中，如圖4至圖6所示，送料裝料裝置2，包括料輪22、傘型定位同心自轉結構23、起重臂24、料輪擋板25、調節把手26和主動傳動軸27，料輪22兩側鉸鏈有一起重臂24，兩個起重臂24相互平行設置，兩者的上部通過一橫桿241連接，且每個起重臂24與橫桿241連接處設有滾針軸承；橫桿241上設有兩個從動蝸桿牙套274，從動蝸桿牙套274與從動蝸桿273的下部連接，從動蝸桿273頂部設有從動斜齒輪272，從動斜齒輪272與主動傳動軸27上的主動斜齒輪271嚙合，主動傳動軸27的外端與起重搖把21連接；通過正反轉動起重搖把21將起重臂24抬起與放下，從而實現升降物料作用；
49.傘型定位同心自轉結構23設置在料輪22和起重臂24之間，與起重臂24之間設有料輪擋板25；調節把手26位于橫桿241下方，調節把手26兩端互為相反螺紋，且設有相反螺紋的兩個端部與兩個起重臂24連接，通過正反轉動調節把手26可使得兩側起重臂24相互靠近與相對分開，從而帶動兩側傘型定位同心自轉結構23和料輪擋板25對起到抱緊料輪22和放開料輪22的動作；
50.傘型定位同心自轉結構23包括周邊相互鉸鏈的大定位架231和小定位架232，大定位架231和小定位架232通過銷釘233與料輪擋板25連接，大定位架231和小定位架232之間設有彈簧234，當兩側起重臂24相互靠近時，料輪擋板25受到料輪22往外的反作用力，使料輪擋板25朝向起重臂24一側移動，從而拉動小定位架232，其中，大定位架231不可左右移動，使得大定位架231整體外徑變大至料輪22內徑尺寸，實現傘型定位同心自轉結構23對料輪22進行固定且定位同心，容易自轉，從而舉起料輪22并穩定自轉，將料輪22從地面懸掛于半空，實現拉動物料自轉；當兩側起重臂24距離加大時，傘型定位同心自轉結構23內側面受
到彈簧234的力使其外側面直徑變小，從而與料輪22脫開。
51.本實施例中，如圖7所示，料輪22和傘型定位同心自轉結構23之間還設有剎車裝置28，包括剎車盤281、頂柱282、剎車彈簧283和剎車把手284，剎車盤281設置在料輪擋板25外側，頂柱282一端頂在剎車盤281上，頂柱282另一端朝向料輪擋板25的內側設置同時與剎車彈簧283、剎車把手284依次安裝在該起重臂24外側的安裝孔244中；通過扭動剎車把手284來調節剎車盤281的阻力，從而控制料輪22自轉速度，從而使其能夠及時停止運行。
52.其中，起重臂24遠離料輪22的一側垂直設有支撐架242，支撐架242的頂部設有膠輪243，膠輪243頂在底座1內壁上，從而穩定起重臂24。
53.本實施例中，如圖8所示，料輪22和轉向導輪221之間外部還設有導線裝置29，用來感應銅線故障，感應到料輪22不發生轉動時設備體制運轉，導線裝置29包括銅線導輪291、擺桿292、感應頂針293、導線彈簧294、調節力度把手295和導線基座296，銅線導輪291設置在銅線9導出端部上方，擺桿292一端連接銅線導輪291，一端通過導線彈簧294連接導線基座296，感應頂針293頂部設置在導線基座296下方且其底部位于擺桿292上方，調節力度把手295設置在導線基座296上方且與導線彈簧294相連，導線基座296設置在底座1內壁上，當料輪22自轉阻力過大時，擺桿292會往上擺從而碰到感應頂針293，從而感應到故障停止運轉來保護設備，通過扭轉調節力度把手295調節導線彈簧294力度，來配合設備正常運行力度。
54.本實施例中，如圖9所示，布帶張緊裝置3包括布帶馬達31、布帶上感應頭32、布帶下感應頭33、重力導輪34和連接桿；布帶馬達31設置布帶上感應頭32、布帶下感應頭33的上方，布帶上感應頭32、布帶下感應頭33上下豎直排列；重力導輪34與連接桿連接，且能夠布帶上感應頭32、布帶下感應頭33之間水平線間隔之間進行上下移動，從而能夠引導拉鏈布帶10上下擺動；拉鏈布帶10繞過布帶馬達31的輸出端，然后繞過重力導輪34，拉鏈布帶10在排鏈裝置4的拖動下，使得重力導輪34往上運動，當布帶上感應頭32感應到重力導輪34的連接桿時，布帶馬達31啟動，使得拉鏈布帶10的拖動速度大于排鏈裝置4的拖動速度，從而導致重力導輪34往下運動，當布帶下感應頭33感應到重力導輪34的連接桿時，布帶馬達31停止，從而保證拉鏈布帶10一直保持張力。
55.本實施例中，如圖9所示，排鏈裝置4包括主機馬達41、轉動皮帶42、布帶導輪組43、銅線導輪組44和鏈牙種植頭，主機馬達41通過轉動皮帶42與布帶導輪組43、銅線導輪組44傳動連接，布帶導輪組43將拉鏈布帶10傳動至鏈牙種植處，銅線導輪組44將銅線9傳動至鏈牙種植處，鏈牙種植頭設置在鏈牙種植處，進行鏈牙種植作業。
56.本實施例中，如圖9所示，合鏈張緊裝置5包括兩個感應頭51，張緊導輪52、連桿53、合鏈導輪54和合鏈頭55；張緊導輪52與連桿53連接，且設置在兩個感應頭51的輸入端部，能夠引導拉鏈上下擺動；當下方的感應頭51感應到時，壓鏈馬達71轉動，轉動傳輸速度大于排鏈裝置傳輸速度，張緊導輪52向上運動，當上方的感應頭51感應時，壓鏈馬達71停止轉動，實現兩條拉鏈合并并保持一定張力；兩條單邊拉鏈經合鏈導輪54纏繞，通過合鏈頭55，最終通過壓鏈裝置7。
57.本實施例中，如圖1所示，壓鏈裝置7包括壓鏈馬達71和兩個滾輪72；兩個滾輪72上下分布且之間留有縫隙，并由壓鏈馬達71帶動；經過合鏈張緊裝置5的拉鏈穿過兩個滾輪72之間，完成壓鏈作業。
58.本實用新型的工作流程：通過搖動起重搖把21將傘型定位同心自轉結構23降至最低，將纏繞有銅線9的料輪22推入機器底部，料輪11靠內側擋板，傘型定位同心自轉結構23的內側部分結構鑲嵌入料輪22內側中心孔，然后轉動調節起重搖把21將另外一側傘型定位同心自轉結構23鑲嵌入料輪22外側中心孔，轉緊調節起重搖把21；搖動起重搖把21將料輪22升至離開地面即可，將銅線9放開穿入排鏈裝置4中。