具有倒鉤結構的新型傘骨的制作方法

1.本實用新型涉及傘骨技術領域，尤其涉及具有倒鉤結構的新型傘骨。


背景技術：

2.目前，傘骨上一般會安裝倒鉤，通過倒鉤可以安裝防護網來防止使用者的頭發被傘骨夾到，但是現有的倒鉤一般都是直接固定在副傘骨上，同時倒鉤的末端與副傘骨之間存在間隙，這樣不僅不便于對倒鉤進行更換，還會存在防護網從間隙滑出，造成防護網脫落的問題。


技術實現要素：

3.本實用新型的目的是為了解決現有的倒鉤一般都是直接固定在副傘骨上，同時倒鉤的末端與副傘骨之間存在間隙，這樣不僅不便于對倒鉤進行更換，還會存在防護網從間隙滑出，造成防護網脫落的問題缺點，而提出的具有倒鉤結構的新型傘骨。
4.為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：
5.具有倒鉤結構的新型傘骨，包括主傘骨，所述主傘骨的一端通過副傘骨連接有固定桿，所述固定桿上開設有用于安裝副傘骨的安裝孔，所述副傘骨上開設有移動孔，所述移動孔上設置有移動機構，所述副傘骨上開設有與移動孔內部相貫通的移動槽，所述移動槽上設置有復位機構。
6.優選地，所述副傘骨的一端與主傘骨固定連接，所述副傘骨的另一端與固定桿固定連接。
7.優選地，所述移動機構包括與移動孔內壁滑動連接的移動塊，所述移動塊的頂部固定連接有呈“l”狀的倒鉤，位于倒鉤遠離移動塊一端正下方的所述副傘骨外壁開設有卡槽，所述移動塊的底部固定連接有第一壓力彈簧，所述第一壓力彈簧的底部與移動孔的內壁固定連接。
8.優選地，所述移動塊上開設有滑槽，所述滑槽的內壁滑動連接有滑塊，所述滑塊的一端與移動孔的內壁相抵，所述滑塊的另一端固定固定連接有第二壓力彈簧，所述第二壓力彈簧遠離滑塊的一端與滑槽的內壁固定連接。
9.優選地，所述復位機構包括復位槽，所述復位槽的一端與移動孔相貫通，所述復位槽的另一端與移動槽相貫通，所述復位槽的內壁滑動連接有復位板，所述復位板遠離移動孔的一側固定連接有復位桿，所述復位桿與移動槽滑動連接。
10.優選地，所述復位桿上設置有第三壓力彈簧，所述第三壓力彈簧的一端與復位槽的內壁固定連接，所述第三壓力彈簧的另一端與復位板固定連接。
11.相比現有技術，本實用新型的有益效果為：
12.1、本設備在使用時，通過移動機構，可以通過向下移動移動塊，移動塊上的滑塊會被第二壓力彈簧向外擠壓，并推動滑塊進入到復位槽內，這樣不僅可以將倒鉤取出進行更換，還完成了對倒鉤的固定，同時還讓倒鉤的末端進入到卡槽內，可以有效的避免防護網從
倒鉤末端與副傘骨之間的間隙脫落的問題。
13.2、本設備在使用時，通過復位機構，當需要將防護網取出時，只需要擠壓復位桿，復位桿會通過復位板推動滑塊朝著遠離復位槽的方向移動，當滑塊完全進入到滑槽內部時，移動塊開始向上移動，就可以將倒鉤的末端從卡槽中移出，方便將防護網取出。
附圖說明
14.圖1為本實用新型提出的具有倒鉤結構的新型傘骨的外部立體結構示意圖；
15.圖2為本實用新型提出的具有倒鉤結構的新型傘骨的剖面立體結構示意圖；
16.圖3為圖2中a處的放大結構示意圖。
17.圖中：1主傘骨、2副傘骨、3固定桿、4安裝孔、5移動孔、6 移動槽、7移動塊、8倒鉤、9卡槽、10第一壓力彈簧、11滑槽、12 滑塊、13第二壓力彈簧、14復位槽、15復位板、16復位桿、17第三壓力彈簧。
具體實施方式
18.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
19.參照圖1-3，具有倒鉤結構的新型傘骨，包括主傘骨1，主傘骨 1的一端通過副傘骨2連接有固定桿3，固定桿3上開設有用于安裝副傘骨2的安裝孔4，副傘骨2上開設有移動孔5，移動孔5上設置有移動機構，副傘骨2上開設有與移動孔5內部相貫通的移動槽6，移動槽6上設置有復位機構；副傘骨2的一端與主傘骨1固定連接，副傘骨2的另一端與固定桿3固定連接；
20.進一步地，移動機構包括與移動孔5內壁滑動連接的移動塊7，移動塊7的頂部固定連接有呈“l”狀的倒鉤8，位于倒鉤8遠離移動塊7一端正下方的副傘骨2外壁開設有卡槽9，移動塊7的底部固定連接有第一壓力彈簧10，其中第一壓力彈簧10是為了保證移動塊 7可以沿著移動孔5進行上下移動，同時也便于將移動塊7取出對倒鉤8進行更換，第一壓力彈簧10的底部與移動孔5的內壁固定連接；移動塊7上開設有滑槽11，滑槽11的內壁滑動連接有滑塊12，其中滑塊12的直徑小于復位槽14的直徑，這樣可以保證滑塊12能夠進入到復位槽14的內部，滑塊12的一端與移動孔5的內壁相抵，滑塊 12的另一端固定固定連接有第二壓力彈簧13，其中第二壓力彈簧13 的初始狀態為被擠壓狀態，這樣可以保證滑塊12與復位槽14對齊時，第二壓力彈簧13可以推動滑塊進入到復位槽14的內部，從而可以將倒鉤8進行固定，第二壓力彈簧13遠離滑塊12的一端與滑槽11的內壁固定連接；
21.進一步地，復位機構包括復位槽14，復位槽14的一端與移動孔 5相貫通，復位槽14的另一端與移動槽6相貫通，復位槽14的內壁滑動連接有復位板15，復位板15遠離移動孔5的一側固定連接有復位桿16，復位桿16與移動槽6滑動連接；復位桿16上設置有第三壓力彈簧17，其中第三壓力彈簧17的初始狀態為放松狀態，第三壓力彈簧17是為了保證復位桿16帶動復位板15推動滑塊移動后，可以將復位板15拉回原位，對復位板15進行復位，方便下次滑塊能進入到復位槽14內，第三壓力彈簧17的一端與復位槽14的內壁固定連接，第三壓力
彈簧17的另一端與復位板15固定連接。
22.本實用新型在使用時，先將需要安裝的防護網安裝在倒鉤8上，然后推動移動塊7向下移動，移動塊7上的滑塊12會被第二壓力彈簧13向外擠壓，并推動滑塊12進入到復位槽14內，此時滑塊12會與復位板15相抵，這樣不僅便于對倒鉤8進行更換，還完成了對倒鉤8的固定，同時還讓倒鉤8的末端進入到卡槽9內，可以有效的避免防護網從倒鉤8末端與副傘骨2之間的間隙脫落的問題；
23.當需要將防護網取出時，只需要擠壓復位桿16，復位桿16會通過復位桿16和復位板15推動滑塊12朝著遠離復位槽14的方向移動，當滑塊12完全進入到滑槽11內部時，移動塊7開始向上移動，就可以將倒鉤8的末端從卡槽9中移出，方便將防護網取出。
24.以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。


技術特征：
1.具有倒鉤結構的新型傘骨，包括主傘骨(1)，其特征在于，所述主傘骨(1)的一端通過副傘骨(2)連接有固定桿(3)，所述固定桿(3)上開設有用于安裝副傘骨(2)的安裝孔(4)，所述副傘骨(2)上開設有移動孔(5)，所述移動孔(5)上設置有移動機構，所述副傘骨(2)上開設有與移動孔(5)內部相貫通的移動槽(6)，所述移動槽(6)上設置有復位機構。2.根據權利要求1所述的具有倒鉤結構的新型傘骨，其特征在于，所述副傘骨(2)的一端與主傘骨(1)固定連接，所述副傘骨(2)的另一端與固定桿(3)固定連接。3.根據權利要求1所述的具有倒鉤結構的新型傘骨，其特征在于，所述移動機構包括與移動孔(5)內壁滑動連接的移動塊(7)，所述移動塊(7)的頂部固定連接有呈“l”狀的倒鉤(8)，位于倒鉤(8)遠離移動塊(7)一端正下方的所述副傘骨(2)外壁開設有卡槽(9)，所述移動塊(7)的底部固定連接有第一壓力彈簧(10)，所述第一壓力彈簧(10)的底部與移動孔(5)的內壁固定連接。4.根據權利要求3所述的具有倒鉤結構的新型傘骨，其特征在于，所述移動塊(7)上開設有滑槽(11)，所述滑槽(11)的內壁滑動連接有滑塊(12)，所述滑塊(12)的一端與移動孔(5)的內壁相抵，所述滑塊(12)的另一端固定固定連接有第二壓力彈簧(13)，所述第二壓力彈簧(13)遠離滑塊(12)的一端與滑槽(11)的內壁固定連接。5.根據權利要求1所述的具有倒鉤結構的新型傘骨，其特征在于，所述復位機構包括復位槽(14)，所述復位槽(14)的一端與移動孔(5)相貫通，所述復位槽(14)的另一端與移動槽(6)相貫通，所述復位槽(14)的內壁滑動連接有復位板(15)，所述復位板(15)遠離移動孔(5)的一側固定連接有復位桿(16)，所述復位桿(16)與移動槽(6)滑動連接。6.根據權利要求5所述的具有倒鉤結構的新型傘骨，其特征在于，所述復位桿(16)上設置有第三壓力彈簧(17)，所述第三壓力彈簧(17)的一端與復位槽(14)的內壁固定連接，所述第三壓力彈簧(17)的另一端與復位板(15)固定連接。

技術總結
本實用新型公開了具有倒鉤結構的新型傘骨，包括主傘骨，所述主傘骨的一端通過副傘骨連接有固定桿；本實用新型在使用時，通過移動機構，可以通過向下移動移動塊，移動塊上的滑塊會第二壓力彈簧向外擠壓，并推動滑塊進入到復位槽內，這樣不僅便于對倒鉤進行更換，還完成了對倒鉤的固定，同時還讓倒鉤的末端進入到卡槽內，可以有效的避免防護網從倒鉤末端與副傘骨之間的間隙脫落的問題；通過復位機構，當需要將防護網取出時，只需要擠壓復位桿，復位桿會通過復位板推動滑塊朝著遠離復位槽的方向移動，當滑塊完全進入到滑槽內部時，移動塊開始向上移動，就可以將倒鉤的末端從卡槽中移出，方便將防護網取出。方便將防護網取出。方便將防護網取出。


技術研發人員：尚慶峰
受保護的技術使用者：尚慶峰
技術研發日：2022.03.10
技術公布日：2022/7/22